工厂5S项目推进与持续化改善（高阶版）

培训时间：2022年4月22-23日    北京

培训费用：3980元/人 （含授课费、资料费、午餐费）

授课对象：

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

课程背景：

5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？

实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？

5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？

5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

本课程旨在教授5S的理念和技能，采用 生产现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育

本课程将采用生产现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到生产现场在未开展5S时，所存在的问题。通过5S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用5S来解决生产问题， 最终通过5S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到 素质提高，真正做到企业与员工“双赢”（win win）的目的.

培训目标：

²运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。

²通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

²通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。

²这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质

课程大纲：

第一篇  5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）  篇

第一部分： 5S与企业运营

²5S在企业生产运营中地位与作用  

²5S与精益生产体系的关系如何

²5S与现场效率提升工具的衔接

²5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用

²5S概念的解释  

²5S的来源

²各国（区域）5S的状况

²5S与现场管理

²5S的三大支柱

第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解

1S－整理 (目的：降低成本)

²作整理先要具备哪些条件

²整理的定义

²整理在现场的开展方法

²整理活动开展需要制定的各类标准

²整理活动的意义和开展指南

²讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

2S－整顿 （目的：缩短交货，提升效率）

²作整顿之前有这些问题吗？

²整顿的定义

²整顿在生产现场的作用

²整顿活动开展所需要制定的标准

²可视化管理

²工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

²整顿活动的意义和开展指南

²讨论

课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

3S－清扫（目的：提升质量）  

²清扫: 不是通过扫地来提升现场的。

²清扫所需要达到的两大要求

²清扫所需制定的标准

²资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

²清扫活动的意义和开展指南

²讨论

课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）

²清洁具有非常“中国”的特色

²清洁的定义

²何谓标准化

²清洁活动的目的

²清洁活动如何维持

²清洁活动的意义和开展指南

²讨论

课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：员工自主目标管理形成MBO）

²何谓素养

²如何通过5S活动养成素养

²素养对人的重要性

²5S难道只是一种公司内的管理？

²讨论

课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S 与安全(目的：高效生产的基本保障)

²安全：始于“整理”，终于“整理整顿”

²为何“越强调安全，越出安全事故”

²5S 活动的深入与贯彻。

²安全作业重点

²现场巡查重点

²事故发生时的应急

课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇  5S目视管理技巧  篇

第一部分   目视管理

²何谓目视管理

²目视管理特点

²目视管理方法。

²目视管理的切入点与方法

²目视管理评价标准

第二部分  颜色管理

²何谓颜色管理

²颜色管理特点

²颜色管理方法

²现场案例

第三部分   “3UMEMO”运用

²何谓“3UMEMO”

²关于3U检查表

²填写程序

²改善方法与实例

²5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分     其他手法

²三现

²5W1H思维方法及PDCA法

².实景拍照及摄像前后对比法

².引线作战法

²现场“六不”改善法

²形迹管理法

²5S推进实务手法的案例

课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇  5S现场推展实务与技巧 篇

第一部分：成立5S推行管理系统方针目标

²企业5S推行程序的建立

²企业5S的组织架构

²5S 人员的配置与职责

²具体工作内容与方式

²如何确立5S活动总目标与阶段性目标

²各项5S管理奖惩考核规定与报表

²5S的绩效监控体系(review)

第二部分   工作计划

²目标与计划

²资料的收集与整理

²制定5S 活动实施办法

第三部分   活动前的宣导

²先期宣传活动

²观摩benchmarking

²推行手册与企业文化宣传

²专业指导专家的准备

²最高管理者的：三最

第四部分    5S 试行与评价标准

²前期作业准备

²红牌方法

²整顿方法

²评价表准备

²评价方法，道具，频率制定

²试行的调整与措施

课堂模拟：现场5S检查标准表编写

第五部分    5S实施与核查

²活动核查

²检查评价公布与奖惩

²如何改善及标准化

²日常标准化建立程序

课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

第六部分   5S 活动延伸

1．TPM 活动

²TPM 开展

²何谓TPM

²TPM 改善效益

²改善效益

²TPM内容

²如何推行TPM

2． QCC 开展

²何谓QCC

²QCC 主要活动

²推行步骤

第七部分  推行5S的收益

²形象

²浪费

²标准化

²企业文化对员工的影响

第八部分   5S 活动案例

²5S 推行手册文件

²早会的开展

²宣传 标语  征文  竞赛

²板报  漫画

²公益活动

²素质礼仪手册  

案例：

²5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）

总结  提问答疑

²5S MAP

²5S的推展方式

²5S推展中的关键点

5S推进中遇到的问题

讲师介绍：陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。