文章来源:赢咖7企管 时间:2024-07-18 13:33 点击: 次 |
培训时间/地点:2024年12月13日(星期五)/上 海
收费标准:¥1800/人
课程背景:
Ø VDA6.5产品审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准,早前使用的是1998年出版的第一版,2008年第二版,目前已经全新改版2020版的红皮书已经发布。
Ø VDA6.3和IATF16949中都有规定对产品审核的要求,VDA6.5对产品的审核提出了系统的方法。
课程模板:
Ø 了解产品审核的基本要求目标、时机、范围和产品质量水平;
Ø 理解产品审核的流程中审核方案、审核计划、审核技巧与实施过程,如何进行产品缺陷判定以及编制产品审核报告;
Ø 通过对产品的评定,掌握对被审核的产品质量水准;
Ø 将有效加强对产品质量状况的监控,切实降低产品风险等级,提高客户满意度,达成提升企业的信誉度。
参训对象:
从事汽车生产质量管理相关工作的副总、厂长、经理、主管、工程技术员、质量工程师、技术员、检验员及班组长等人员。
授课形式:
课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,传授工作经验和专业知识,让学员在轻松的环境中演练管理技术,从而获得达到即学即用的良好培训效果。
课程大纲:
第一讲 产品审核(VDA6.5)概述
1.1VDA是什么
1.2德国汽车工业质量标准
1.3为什么标准会更新
1.4汽车工业的质量管理认证和审核
1.5三类审核的区别
1.6什么是产品审核
1.7为什么要进行产品审核
1.8产品审核—质量环的概念
1.9产品审核和质量水平之间的关系
1.10什么是质量水平
1.11产品审核的时机
1.12产品审核的特点
1.13产品审核和生产过程检验、全尺寸和功能检验的区别
1.14产品审核的目的和应用范围
1.15产品审核的作用
第二讲 VDA 6.5 2022版变化点介绍
VDA6.5:2020版与2008版变化对照
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--1.前言
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--2.目的和应用范围
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--3. 审核流程
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--4.审核方案
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--5.审核计划
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--6.审核报告
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--7.审核后续措施
VDA6.5:2020版与2008版变化对照--8 审核员资格
第三讲:产品审核流程:
3.1审核方案
3.1.1确定审核方案的输入准则
3.1.2审核方案的确定
3.1.3审核方案的范围
3.1.4审核方案的实施
3.1.5审核方案的监控和评估
3.2.审核计划
3.2.1检验特性
3.2.2测试设备和样件数量
3.2.3样件的控制要求
3.3产品审核的实施
3.3.1产品审核的实施步骤
3.3.2产品审核的实施--检验规程(案例)
3.3.3产品审核的实施--检验规程( 结果记录页说明案例)
3.4 产品审核报告讲解及举例
3.4.1产品审核报告--不合格的分类
3.4.2产品审核报告--评定方法
3.4.3产品审核报告--案例1
3.4.4产品审核报告--案例2
3.4.5产品审核报告--案例3
3.5 .启动审核后续活动
3.6产品审核员资质
第四讲 培训总结
4.1.问题答疑
4.2.学员自由交流
4.3.培训总结
讲师介绍:曹老师
学历:澳门大学MBA工商管理硕士
专长:
1. VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导;
2. 问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导;
3. IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培训和辅导;
4. 供应链管理和SQE供应商质量赢咖7注册等;
5. 客户特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训;
7. 根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力;
培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;
相关资质:
1. 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;
2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;
3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);
4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果;
5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求;
6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验;
7. 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。
个人经验:
任职企业 | 职位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培训,咨询机构 | 金牌讲师 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程; |
高级咨询师、顾问师 | 1)IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 | |
2021.05-2022.12,海程新材料 | 质量总监 | 公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力;同时对该公司供应链能力构建和提升,辅导供应商改进工艺难点; |
2018.05-2020.04北京众力投资发展有限公司 | 集团质量总监 | 集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排,使供应链的发展满足了公司需求; |
2014.01 -2018.04北京李尔汽车系统有限公司 | 质量经理 | 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动; 在该公司SQE主导潜在供应商审核,和供应商能力提升; |
2005.8-2013.12 | 质量总监 | 全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标; 规划该公司供应链体系,供应链战略规划,年度供应链等级能力提升等; |
2001.07-2002.12 | 采购部SQE主管 | 负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定 |
体系工程师 | 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作; |
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