精益现场管理与成本控制

精益现场管理与成本控制

二天课程

【参加对象】制造企业总经理/厂长/总监、部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。

【课程背景】

    每个企业都期望降低工厂成本来满足客户对产品价格不断降低的要求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和建立有效的成本控制体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

【课*程*目*的】

1、建立由粗放管理向精细管理转变的生产现场；

2、了解和掌握 精益现场管理的方法与技能

3、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标;

4、掌握工厂成本管理的技巧和方法，为企业找到降低生产成本的可行方案； 

5、建立全员、多方位、全过程的精益现场管理与成本管理体系。

【课-程-大-纲】

第一部分、当今现场管理面对的问题与挑战

1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战

2、现场管理的地位、职责和使命

3、现场管理的主要范畴与构成  

4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握

5、优秀主管面对工作应有的八大意识

6、主管在工作中常犯的八种错误

7、日常管理容易陷入的八大误区

8、成功主管必须具备的十五项能力

案例研讨：1、日资企业为什么如此重视现场管理？

          2、企业凭什么打价格战，凭什么留住客户？

第二部分、精 益 现 场 管 理

1、革新现场管理意识及具重要性

3、精益生产---究竟精在哪里

4、认识价值流并做出准确的分析

5、精益生产的计划制定

6、精益生产的供应链管理

7、精益生产的内部物流管理

8、精益生产的流程改造

9、精益生产的工艺、工序改善

10、精益生产的TPM管理

11、精益生产的人员与资源管理

案例：多家外企与民企精益生产成功案例分享

第三部分、精益现场管理与品质成本控制

1、精益现场管理与质量控制

1、质量管理的死角与误区

2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握

3、如何减少品质事故造成的成本浪费

4、如何减少各种品质鉴定成本、过程检验成本与失败成本

5、生产过程中品质如何来控制

6、出现品质异常时如何来处理

7、品质信息的反馈、跟进与处理

8、品质的改善与提升

9、如何加强部门之间的配合来提升品质

案例研讨：某企业在生产过程中为什么存在那么多的浪费与报废

第四部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、成本管理的主要内容 

2、成本观念的更新和现代成本控制

3、改进工作质量

4、改进生产力 

5、降低库存

6、减少物料搬运中的各种浪费

7、减少机器故障与停机

8、降低直接材料、间接材料之成本

9、减少生产过程中的各种资源之浪费

10、5%采购成本的下降带来30%利润的增长

11、新产品开发时的成本分析与控制---利润增长15%

案例分析：某港资企业通过各种手段降低成本，一年减少各种费用2000多万元。

第五部分、如何通过消除时间、人员、管理中的浪费达至降低成本

（一）、如何消除时间上的浪费

◆ 时间管理对企业的价值 

◆ 生产过程中存在哪些浪费时间的行为，如何来减少或消除

◆ 如何处理高价值活动 

◆ 如何处理低价值的活动 

◆ 案例分析：

（二）、如何削除人员浪费

◆ 发掘潜在的过剩人员 

◆ 无益工作的剔除 

◆ 扩大职责范围与充分授权 

◆ 案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪费

◆ 消除管理中的八大浪费

◆ 案例分析：