精品公开课

多品种小批量下的生产计划与排程管理

 文章来源:赢咖7企管 时间:2023-02-03 09:25 点击:
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培训时间/地点:2023年11月17~18日(星期五 ~ 星期六) 苏州

收费标准:4200/人

课程收益:

1. 建立制定完善的生产与物控运作体系,提升准时交货和降低库存成本

2. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划,达成公司策略管理目标

3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制, 协助公司建立产品工程数据

4. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划, 提高备料准确率,保持生产顺畅

5. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料, 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调, 缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程目标:

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

参训对象:

采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

 

 

课程大纲:

一、生产计划管理背景概述

Ø 业务经营策略和主生产计划管理体系

Ø 企业特征、现状的诊断与计划方法

Ø MRPII供需关系

Ø 生产计划形成的策略、流程、做法

Ø 生产计划拟定应考虑的关键点

Ø 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

二、产销计划与管理

Ø SOP会议和供应链平衡会议

Ø 销售与制造双赢的策略

Ø 如何拟订有效的产销计划

Ø 如何开好产销会议

Ø 产销计划与绩效评估

三、不同企业的计划模式

Ø 大批量型计划模式

Ø 小批量多品种且生命周期短(型)计划模式

Ø 按单、备货和按单设计的基本模式

Ø 模式与计划的关系

Ø 小批量多品种方式的特点和难点

Ø 小批量多品种的管理对策

Ø PMC的工作目标和重点

Ø 2个行业模式举例说明

四、订单需求管理与预测

Ø 订单与需求管理

Ø 销售计划的拟定

Ø 有效、实用的预测方法

Ø 提高预测准确性的途径

Ø 预测与配销需求计划

五、如何做好主生产计划(MPS)

Ø MPS 主生产计划

Ø MPS的环境与架构

Ø MPS的计划对象与计划方法

Ø 主生产计划(MPS)控制的重点

Ø 与主计划有关的项目参数

Ø BOM 物料清单

Ø 安全库存 / 订单策略 / 计划水平期

六、主生产计划排程技巧

Ø 如何确定生产量及生产计划量

Ø 计划订单中,详细数据手法

Ø MPS 排程实例

Ø 生产计划制定技巧

Ø 生产异常对策

七、如何做好产能规划

Ø 产能管理,影响产能的因素

Ø 如何科学计算和评价产能

Ø 粗能力计划与能力规划

Ø 如何根据生产负荷合理安排班次和人员

八、四种生产流程模式的特点

Ø 四种车间布局选择

Ø 现场工作设计原则和有效技术

Ø 可视化管理和5S要求和助力作用

九、进度控制

Ø 小排量多品种进度异常的原因分析

Ø 小批量多品种进度控制的基本方法

Ø 有效工作指派的方法

案例分析:通过一张报表了解进度和过程中出现的问题

Ø 看板管理是小批量多品种的必备武器

Ø 大批量(量产型)计划模式调整及库存优化案例

² 瓶颈管理

² 瓶颈对计划的影响

Ø 订单生产过程控制

Ø 生产管制点的设置原则

Ø 如何处理生产中瓶颈工程

Ø 走动管理与品质控制

Ø 生管人员如何设定生产管制措施

Ø 重要的生产进度控制与跟催技巧

十、物料管理与库存控制

Ø 小批量多品种时如何确定物料的频率和批量

Ø 小批量多品种的企业物料种类繁多,到底那些物料需要备库存呢?

Ø 库存控制的必要性和价值

Ø 如何设定合理的库存量

Ø 库存控制的一些具体方法

Ø 如何预防和管理呆滞物料

Ø 小批量多品种中,最理想的库存管理理念

案例讨论:在小排量多批次企业中最迫切应该改善的是什么?

十一、准时化生产对小批量多品种生产管理的影响

Ø 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

Ø JIT生产方式下的生产计划与控制

Ø 准时化生产方式(JIT)的观念

Ø 推进式控制系统与拉动式控制系统区别

Ø JIT生产计划的特点与追求的目标

Ø JIT生产计划的种类

十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理

Ø 看板管理原理与运作

Ø 看板种类与使用方法

Ø 用看板组织生产的过程

Ø MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式

Ø 设备的快速装换与调整

Ø 工序设计与设备布置合理化

Ø 运用看板管理的方式简化库存管理流程

Ø Two Bin的运用

Ø 物料的目视化管理

Ø 看板物料管理的模拟演习

Ø 物料的合理配置

Ø 看板系统的物料配送

Ø 员工的柔性工作

课程回顾

问题解答

讲师介绍:张老师

张老师, 生于北京市, 德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士,东华大学管理学硕士。曾担任多家世界500强公司管理职务,熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师,主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程,提供公开课、内训课以及管理咨询服务,同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院,为MBA、EMBA提供相关课程教学。

20年的授课经验,累计讲课时间超过2700天; 曾为400多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、北京贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。

职业经历

Ø 1995~1997,豪德机械北京有限公司生产经理;

Ø 1997~2000,柯达(中国)供应链经理(管理三个工厂的全部供应链部门);

Ø 2000~2003,美标(北京)五金有限公司工厂厂长;

Ø 2003~2006,阀安格水处理系统(太仓)有限公司 总经理;

Ø 2007~2008,安培威(中国)有限公司 总经理;

Ø 2009~2016,马斯特模具(昆山)有限公司 总经理

讲师经历

Ø 2000~2016,兼职培训讲师,主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程;

Ø 2016~至今,专职培训讲师,提供公开课、内训课,现场咨询辅导服务,同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院,为MBA、EMBA提供相关课程教学。

专业领域

在工业生产公司中有20年以上的各个层级的管理经验,负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。为多家知名企业进行管理咨询,讲授公开课程及进行公司内部培训课程。

擅长课程

工厂营运管理:现场领导技能的培训(软硬环境)、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理 、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理) 等课程。

领导力:高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、 MTP中高层管理能力培训、团队管理。

 

个人风格

Ø 知识渊博,思维敏捷,条理清晰,其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜,深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训,使学员充分参与其中,每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

教育背景

Ø  德国ULM乌尔姆大学       管理学、工程学双硕士

Ø  东华大学                       工商管理硕士

Ø  同济大学                       工程学学士

主讲课程编辑

Ø MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《时间管理》

Ø 《仓储管理》《快速换模》

Ø IE工业工程》

Ø 《精益生产管理》

Ø 《工厂车间管理》

Ø 《从技术走向管理》

Ø 《高效领导力和执行力》

Ø 《精益价值流分析与设计》

Ø 《团队管理和现场培训》

Ø 《生产成本控制与绩效管理》

Ø 《新进经理的培训课程(5天)》

Ø TWI一线管理人员技能提升》

Ø 《现场领导技能的培训(软硬环境)》

Ø 《如何作好生产计划与物料控制管理》

Ø 《生产流程的改善和生产效率的提高》

Ø 《多品种小批量的生产计划与排程管理》

Ø 《提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)》

主要客户

GE、飞利浦、朗讯科技、西门子( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦,德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器


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