精益生产之快速换型与防呆法应用

精益生产之快速换型与防呆法应用

两天课程

精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。

通过提升设备的利用率与生产线转换时间，以及防呆法的运用，可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

1.缩短交货周期，快速交货

2.降低库存

3.提升质量水平

4.创造更安全的工作环境

5.满足小批量的生产需求，让企业更灵活

6.适应多品种个性化产品与服务需求

本课程从实战的角度出发，帮助学员在透彻理解精益生产的理念基础上，掌握快速换型实施的工作流程以及必备的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除产品质量缺陷，达到学以致用的目标。

课程收益：

1.正确理解快速换型的概念与价值

2.学习并理解快速换型的工作流程

3.分析并改进当前的换型工作流程 

4.掌握实施快速换型的基本技巧与工具

5.掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

6.掌握防呆法应用的基本原理与技巧

课程设置：老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难问题解答

适应对象：制造部门、工程部门、品质部门、IE/PE 以及设备维护等部门的

主管/经理。

【课程内容】

第一部分：精益生产基础

1.精益生产的理念思想 

2.精益生产的发展过程及追求目标 

3.精益生产的技术体系 

4.认识及消除浪费

第二部分：快速换型综述

1.快速换型SMED的定义

2.快速换型的目的与价值

3.快速换型SMED的基本原则

4.快速换型的实际案例

第三部分：快速换型工作流程

 Step 1：准备阶段

1.成立快速换型改进项目小组

2.损失分析

3.工具：团队建设、KUAE模型

 Step 2：分析现状

1.换型时间与换型次数分析

2.当前换型方法分析与记录

3.建立换型步骤时间表

4.工具：观察表、时间记录表

 Step 3：暴露并消除异常

1.确认并修复异常

2.更新操作指引与设备维护指引

3.工具：CIL检查表

 Step 4：形成改善思路

1.分离内部操作与外部操作

2.优化内部操作

3.进行平行操作

4.优化外部操作

5.调整分析

6.工具：ECRS

 Step 5：策划改善方案

1.组织与流程改进方案

2.设备改进方案

 Step 6：实施快速换型改进

1.应用快速换型的关键成功要素

2.设备改进

 Step 7：快速换型改进效果跟踪

1.跟踪结果

2.分析结果

 Step 8：巩固快速换型改善成果

1.更新并记录快速换型工作流程

2.标准化

3.进行再应用

4.培训

第四部分： 快速换型技术与技巧

1.中心线设定

2.中心线设定的目的与意义

3.中心线设定与管理流程

4.快速换型典型设备改善技巧

5.定位螺栓改进

6.通用件使用

7.导轨应用

8.工具使用

 ……

第五部分：应用防呆法消除人为失误

1.失误与缺陷

2.防呆法的作用

3.防呆法原理

4.防呆技术与工具

5.防呆法实施的一般步骤

第六部分：疑难问题解答