精 益 生 产 全 程 解 码

                 精 益 生 产 全 程 解 码 

〖课程背景〗

    近几年“精益生产”在国内得到高度的重视，被普及推广，那么精益生产究竟能带给我们什么帮助？是不是所有的企业都能采用精益生产模式？我们从中能得到什么启发与借鉴？开展精益生产活动要具备什么条件？本课程由精益生产专家，用两天的时间全程解码精益生产对制造企业所带来的益处，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展与实施精益生产活动。

〖参加人员〗总经理/副总经理/厂长、生产部/PMC/工程/质量/采购/IE等部门主管/经理，MRP/ERP系统主管/经理。

〖课程大纲〗

一． 精益生产的两大核心

▲、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单

  ▲、快速应对市场变化

二．精益生产的五项基本原则 

   1、 价值流与价值流图

     ▲ 价值流图的意义

     ▲ 过程流、材料流、信息流  

   2、 浪费 

     ▲ 常见的7种浪费 

     ▲ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA） 

     ▲ 看不见的浪费 

     ▲ 利用价值流图来寻找20%的浪费 

   3、流动制造 

   4、拉动生产系统 

   5、持续改善(Kaizen) 

三．实施“精益生产”的手段与方法

1、由“推动式”向“拉动式”的转变；

    拉动系统和看板Kanban 

     ▲ 拉动式生产的支持系统

     ▲ 拉动系统设计案例 

     ▲ KANBAN卡的使用方法 

     ▲ 库存策略和解析批量 

2、生产线设计 

     ▲ 柔性制造单元 

     ▲ 流程式生产的U型布局

     ▲ CALL生产拉 

     ▲ 精益设备的选择

     ▲ 工艺流程、布局排整

     ▲ 动作经济化、操作合理化 

     ▲ 员工多技能 

     ▲ 单件及小批量物流

3、生产过程控制

     ▲生产的同步化、均衡化与柔性化

     ▲生产瓶颈的识别与改善

     ▲作业时间、节拍

     ▲精益现场品质控制五大手法

4、精益生产物流管理

     ▲ 供应链精益物流管理

     ▲ 生产过程物流控制

     ▲ 物料配送与库存控制

5、标准化作业 

     ▲ 标准化作业的意义与必要性

     ▲ 标准化作业实施方法

     ▲ 标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）

     ▲ 培训，监控及调整 

6、小批量多频次生产的快速换模/换线

     ▲ 前置工作与快速换模、换线的价值分析

     ▲ 线内设置与线外设置

     ▲ 实施的工具与方法 

7、TPM的推行与改善 

     ▲ TPM具体包含那些内容

     ▲ 设备的稼动率与可动率

     ▲ 如何计划和实施TPM工作 

8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke） 

     ▲ Poka-Yoke概念 

     ▲ Poka-Yoke技术与工具

     ▲ Poka-Yoke的过程和步骤

9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。

     ▲供应商交期管制十大方法

     ▲改善供应品质十大手段

     ▲供应商管理库存VMI

10、持续改善，不断追求完美

     ▲剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法

■案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨

四、精益生产的绩效评估和衡量 

五、精益生产实例介绍与分享

■重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例