生产计划与物料控制

生产计划与物料控制

应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司接单模式频变，由于市场交货计划频变导致公司上游物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，急单插单影响库存提高企业资金的比率在不断攀升，稍有失控既造成风险损失导致运营不当的问题：

1.经常混淆市场交货管理与客户服务的职能;

2.忽视市场交货管制计划的重要性，市场交货计划体系混乱，市场交货计划频变，市场计划失去了其指导意义;

3.市场交货计划频繁变更，天天救火，交货线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断;

4.成品积压呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于交货管理职能;

5.面对多品种小批量的交货方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革;

6.交货管理组织结构不健全，市场交货计划与物控物流流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任…

本课程将启发有效的完成:::

1.掌握市场交货计划与物流控制的有效方法,原理及运作等,提高企业接单模式的柔性,从而减少跨国库存和降低接单风险;

2.掌握产销协调、交货进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个交货过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低接单风险;

3.掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的交货管理组织架构;

4.交货前期做好完整的交货排程和周交货计划，建立完善的交货与物控运作体系;

5.提高MRP模式备料准确率，保持交货顺畅，提升准时交货率和降低库存成本;

6.市场预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标;

7.对自身的市场交货能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制;

8.配合市场交货计划做到良好客户服务FAE功能;

9.对交货进度及跟单进度及时跟进和沟通协调;

10.缩短供应链计划订单交货周期，降低风险, 提高企业竞争力....

培训对象:

采购、制造、财务、业务、ERP维护、业务(销售)总监、经理、交货计划经理、交货跟单员、PMC、FAE客服主管、企划, 物流及其它物流供应链专业相关人士…

培训时间:

6Hrs. * 2 days = 12 Hrs. 上课分组-案例互动

培训内容:

第一讲:PMC供应链计划管理执行重点

第一节:PMC在供应链管理中职能角色

在配合供应链发展趋势中-5大关键新思维切入的重点

创新5个环环相扣的供应链

计划物控管理之始-线边仓的奥妙与迷思

线边仓定义是?

线边仓有多大? -线边仓2个M3的标准化起步

线边仓小余退倒流的料架布置设计关键是?

线边仓的理解? -线边仓现场改进措施在哪 ?

线边仓4个M2的空间布置由来…

供应链降低库存成本-思维破局卡通图解

供应链6个交接责任关键信息建立

第二节:市场交货管理的策略 ? 生管管什么 ?

交货公式3个S ?

库存公式4个O ?

库存管理5大基本功-表单设计输入顺序

PMC或交货管理角色与功能区分- PMC物流供应链定位

PMC战略布局-客户要货有货不要货时 ?

PMC管理的七字诀-破繁裁个的由来

关键型供应商取料风险防范-Drop Ship 3角贸易的推行

现代化启示-CEO的需求-PMC的响应与解决方案

合作共赢第供应链问题解析

第二讲:市场销售需求计划基础应用

第一节:产品服务客户与持续性补货的策略与谜思

销一补一的快速反应链如何布建…

所谓的持续补货快速反应模式必须具备的客户关系管理(CRM)重点与供应商关系管理(VRM)重点是指哪些重点 ???

第二节:如何平衡物流缓冲的成品库存控制技法

Forecast预测计划与弹性保障的制表分析…

第三节:出货与市场销售提货的不准度分析

修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动

成品与半成品安全库存计算的差异分析…

第三讲: MRP计划共享平台应用（市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞）

第一节:Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的关联

第二节:10大市场预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例

市场=? 户+? 品

预测是啥的依据? 

预测的难题-PM(产品企划)+接单模式

订单是啥的依据?  

接单模式分级分类-生意经营模式Business Model

接单模式-案例分析互动

BTS(库存式交货) / BTF(预测式交货)

BTN(需求式交货) / BTC(渠道式交货)

BTO(订单式交货) / MTO(以销定产式)

CTO(选配备交货) / ATO(组测速交货)

交货通知是啥的依据 ?

Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响

预测十大特性与月预测展周预测的破局案例

淡季旺季 

快速上市

同月四周

寿命终结(末路狂花)…

1151(或称double115)的节拍定律与配套供料模式

群组技术与日生产排配的应用-分组研讨…

第三节:MRP十字架构设计原理

总裁关心的周库存提前7*7展延技法与MRP的演绎互动依据…

改推式到拉式的MRP流程确认

市场行销+生产物控+采购三大段主模块信息输入的权责…

第四节: MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解(市场预测,采购物料到位,交货排配案例互动答疑)

供应链计划困惑 ?

收集信息的准确性和时效滞后性。

订单需求与库存的不符。

产品的改型及更新换代频率为什么这么快。

市场需求预测准确率的控制方法。

制造系统对客户定置化产品的响应速度如何测定。

基于市场需求预测的排产与基于客户订单排产如何协调。

周计划中采用前三天冻结后两天根据客户订单进行插单调整的做法能否提高排产的均衡性，减少生产的波动。

计划波动较大。

如何使市场需求更加准确，市场需求预测不准、缺乏分析、变化调整大。

供应链能力再挑战

依订单生产与依订单组装其备料模式差异在哪?

产能规划-出货计划-清计划-小时排配-ERP窍门

均质定义与Q C F D S的迷思?

第四讲:销售交货提前的库存控制关键做法

第一节:利用物流反馈与降低订单风险管理的关键

ETD/ETA双操作的交货管理模式

ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野…

第二节:物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法

联合管理库存的作用与实施关键…

训后考试的重要提示-JIT与VMI的关键定义说明…

持续性补货对订单风险减低的优势分析…

第三节:与同行配套交货的关键做法

产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键

保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制

依灯号捡料-Pick to Light的操作…

第四节:客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…

第五节:交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…

第五讲: 供应交期管理控制

第一节: 供应的交期管理 

全方位了解交期的概念 

产品运送总交期的有关元素及其细化 

改善交期的重要性 

影响物料交期的因素 

交期管理的步骤 

第二节: 关于及时交货的实战练习 

第三节:按时交货与准时交货的理念与实践 

现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾 

什么是JIT 

精益生产 （ Lean Manufacture ）理念与生产效率的提高 

产品制造周期估算与生产能力的提升的概念与实践 

安全库存与三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到最低

高层次的现场供应商与看板管理

第六讲: 仓库管理控制

第一节: 仓储职能8部曲

追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商

收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描

查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置

储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示

捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法

发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示

盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则,  一个散板散箱散数原则

退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量…

第二节: 仓储管理的问题-常见缺失

物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…

物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽, 高和重量限制来实施…

货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害…

无仓码标示或未定义储位…

仓库库存无 MIN/MAX管制…

物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…

无退料(边料, 余料)管制作业…

呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足…

第七讲:供应链计划基本功-执行力经验传承

1.  条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一

2.  共享平台设计+以销定产MRP管制

3.  安全库存提前的倍数管制 7+7演绎

4.  前沿线边仓的标准与主动备料发料

5.  创新联合管理库存的JM3I+MA体系

6.  工艺标准-产品家族系列+Super BOM

7.  组织改革简化授权6大责任交接清楚

8.  落实精益制造-当日当班清线清工令

9.  销1补1-中转缓冲库存的快速反应链

10. 细到小时的排配-GT群组信息化技术…

第八讲:精益制造供应链计划执行重点

第一节:精益制造(LP)的误区改革是指 ?

第二节:比较精益制造(LP)的流水工序节拍与仓储物流布置的节拍是否有关, 其异同之处在哪 ?

第三节: 各类相关功能分组讨论与Home Works

PM产品成本建立-业务人员零件爆炸表的整合…

供应链计划供应战略Strategy-SPM建制与厂商数量的整合…

供应链计划车间工令管理-群组技术排配的整合…

供应链计划的共享平台-MRP外挂软件的整合…

采购厂商稽核 Audit-评估流程与评分表建制…

采购价格稽核-供应价格策略与四季降价法的模式…

仓储物流配套供料模式-线边仓的上料方式…

仓储物流的规划-流程仓码的设计…